一、机械密封泄漏

• 现象：泵体或密封处渗漏，可能伴随异味或结晶。

• 原因：

  • 密封件磨损（如石墨环、O型圈老化）。

  • 介质含颗粒物磨损密封面。

  • 安装时密封压缩量不足或偏斜。

• 解决：

  • 更换耐腐蚀密封材料（如碳化硅、四氟乙烯）。

  • 加装冲洗系统（外接清洁液冲洗密封面）。

  • 重新校正密封安装位置，确保轴向受力均匀。

二、轴承过热或损坏

• 现象：轴承箱温度＞80℃，噪音增大。

• 原因：

  • 润滑不足（油脂干涸或型号不符）。

  • 轴承安装不当或轴承受力不均。

  • 介质温度过高导致热量传导至轴承。

• 解决：

  • 选用高温润滑脂（如二硫化钼脂），定期补脂。

  • 检查轴承同心度，调整电机对中。

  • 对高温工况，加装冷却水套或隔热层。

三、流量/扬程不足

• 现象：泵出力下降，无法达到额定参数。

• 原因：

  • 叶轮堵塞（结晶、沉积物）。

  • 进口管道泄漏或液位过低（NPSH不足）。

  • 叶轮腐蚀或气蚀损伤。

• 解决：

  • 停机清洗叶轮及泵腔，检查过滤器。

  • 提高进口液位，确保吸入压头充足。

  • 更换耐蚀叶轮（如不锈钢316L、衬氟材质）。

四、振动与噪音异常

• 现象：泵体剧烈振动，伴随异响。

• 原因：

  • 转子动平衡失效（叶轮磨损或附着物不均）。

  • 基础螺栓松动或管道应力传递。

  • 气蚀现象（进口压力过低）。

• 解决：

  • 重新做动平衡测试，清理叶轮。

  • 加固基础，加装软管缓冲振动。

  • 调整工况，避免泵在汽蚀区运行。

五、电机过载跳闸

• 现象：电机电流超限，频繁保护停机。

• 原因：

  • 介质比重或粘度超设计值。

  • 机械卡阻（如轴承抱死、叶轮摩擦壳体）。

  • 电压不稳定或电机选型偏小。

• 解决：

  • 核实介质参数，必要时更换功率更大的电机。

  • 检查转动部件是否灵活，排除卡滞。

  • 加装变频器调节转速以适应工况变化。

六、材质腐蚀失效

• 现象：泵体/叶轮穿孔、表面剥落。

• 原因：

  • 介质含强酸、强碱或氯离子（如盐酸、氢氧化钠）。

  • 选材不当（如304不锈钢不耐盐酸）。

• 解决：

  • 更换材质（如衬聚四氟乙烯PTFE、哈氏合金）。

  • 定期做壁厚检测，预防突发泄漏。